耐火砖厂家通泰耐材对莫来石砖与高铝砖区别的说明：

高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，抗渣性较好，耐火度在1770℃以上。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。特性有：1、耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃；2、高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高；3、高铝砖中Al2O3较多，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

 　　 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。高铝熟料在破碎前拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

     高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

莫来石砖是高铝质的一种，是以莫来石为主晶相的硅铝系耐火制品，一般氧化铝含量在60%-75%之间。根据制作工艺分为烧结莫来石砖和电熔莫来石砖。

一、莫来石砖性能

 1、耐火度高，荷重软化温度高。

 2、高温蠕变率低。

 3、抗热震性能好。

 4、耐酸性熔渣侵蚀。

二、影响莫来石耐火砖的性质及结构因素

 1、莫来石砖原料Al2O3和SiO2的比例。

 2、原料中杂质的种类及含量。

 3、莫来石原料的粒度、烧成温度及保温时间。

三、莫来石砖应用范围

    莫来石砖常用于1200℃以上高温炼铁热风炉,鱼雷罐车受铁水冲击部位、渣线，炼钢电弧炉的炉顶，陶瓷工业窑炉，玻璃熔窑的蓄热室拱、上部结构，水泥、回转窑内衬等。

通泰耐材公司位于河南新密，公司生产的耐火砖有高铝砖、粘土砖、保温砖、浇注料等。